眾所周知，瓦線能源消耗是(shi)紙(zhi)板廠生產(chan)成本中(zhong)的一項(xiang)重要支(zhi)出(chu)。疫情當下，諸多紙(zhi)板廠希望從內部節能降耗著手，通過(guo)控制鍋爐使(shi)用時(shi)的電能和熱能，提升效益。但在實際操(cao)作(zuo)中(zhong)經(jing)常因方法不(bu)(bu)當，不(bu)(bu)僅未(wei)達到降低成本目的，甚至還影響(xiang)了產(chan)量，甚至引發(fa)紙(zhi)板爆(bao)線、彎翹、粘合(he)不(bu)(bu)良等(deng)一系列(lie)質量問(wen)題。

如(ru)(ru)(ru)何有效節約電能(neng)和熱(re)能(neng)，提升蒸汽(qi)鍋爐的深度利用率？如(ru)(ru)(ru)何掌握高效傳(chuan)熱(re)技術，使紙(zhi)板品質達到質的優化和飛躍(yue)？如(ru)(ru)(ru)何讓(rang)自家(jia)鍋爐不(bu)被淘(tao)汰，跟上未來瓦(wa)線更講究精細和低耗的新趨(qu)勢？以下瓦(wa)線熱(re)能(neng)降本增效解決方案，相信您越早知(zhi)道，省錢越多！

一(yi)、瓦楞行(xing)業用蒸(zheng)汽的四大特點，也是行(xing)業痛點

①極速熱(re)機 越快越省(sheng)

瓦楞紙板廠用鍋爐時(shi)盡(jin)快升壓至0.8-1MPa狀態，且產線全部受熱均勻才能運轉。否則，長(chang)時間(jian)處于熱(re)機(ji)狀(zhuang)態卻無法投料，會因瓦線持續(xu)散熱(re)而造(zao)成損失。

②蒸汽冷凝 節(jie)拍(pai)固(gu)有(you)

鍋(guo)爐給水優先利(li)用蒸汽冷凝(ning)回水并最(zui)大(da)化。但在實際運行中(zhong)，蒸汽(qi)冷凝回水與鍋(guo)爐(lu)用水節(jie)拍不可能微(wei)(wei)觀一(yi)致(zhi)，達到平衡(heng)；高峰期連(lian)續(xu)回水會導致(zhi)爐(lu)水超高，蒸汽(qi)品質降低。

③蒸汽放散 有效挖掘

冷凝(ning)回水(shui)伴生(sheng)的放散(san)蒸(zheng)汽具有(you)高熱焓值(zhi)，但(dan)目前(qian)還沒(mei)有(you)成熟的技術將其直接注(zhu)入鍋爐(lu)。傳統把(ba)放(fang)散蒸汽直(zhi)接打入水(shui)箱的(de)做法(fa)，沒有(you)深度利(li)用(yong)。

④班后(hou)冷凝 明(ming)日(ri)再用

當天工作結束后(hou)，回水機同(tong)步停止(zhi)工作，系統切(qie)換到排污狀態；隨(sui)后降溫回(hui)流的冷凝水無法利用。

二、瓦線用汽需求指(zhi)標(biao)和未來發(fa)展趨勢

①蒸發量

以(yi)最(zui)常見的(de)紙板為(wei)例：雙瓦(wa)楞紙板為(wei)面紙+2層瓦楞紙+芯紙+5層里紙構成。穩定運行蒸汽峰值需求量約3.5m3/h：單瓦楞紙蒸汽峰值需求約2m3/h。

②蒸汽壓力(li)

瓦線(xian)常見的(de)三種寬幅為2200mm，2500mm，2800mm；國產車速200，300轉為常見。其中300轉速對應0.9-1.0MPa壓力需求。

③蒸汽品質

蒸汽品(pin)質即(ji)蒸汽干度如果比較差，無法保(bao)證熱輥溫度恒定。未來瓦線設計越來越精細，富余(yu)容積精減了(le)，蒸汽量少了(le)，品(pin)質要(yao)求會(hui)更嚴。

④回(hui)水壓力

預(yu)熱(re)器進注與從預(yu)熱(re)器里排(pai)出的冷凝(ning)水的壓力差推(tui)薦為0.2-0.25MPa，低于范圍值會造成供汽不足；超出范圍值，會造成預熱器積水。隨著瓦線產品的更新換代，對積水的容忍度會進一步下降。

★指標的補充說(shuo)明：行業傳(chuan)統不代表需求(qiu)簡單(dan)。

雙重影響的行業需(xu)求：通(tong)過方(fang)快鍋爐遠程監控平臺，我們對山東威海某瓦楞紙板(ban)生產企業4臺4噸蒸汽鍋爐運行進行了分析。

從分時數據看，需求側：要保證在蒸(zheng)汽量跟隨(sui)生產需求的(de)狀態(tai)下，蒸(zheng)汽壓力和蒸(zheng)汽品質始終穩(wen)定；供給側：冷(leng)凝回水(shui)滯后，回水(shui)節拍受(shou)上游(you)瓦線(xian)、溫(wen)控、回水(shui)機多重影響。

日(ri)平(ping)均負荷統計(ji)表

月平均負(fu)荷統(tong)計表

三、基于(yu)對(dui)瓦線用(yong)汽需(xu)求和未來(lai)趨勢的(de)(de)理解，我(wo)們所做(zuo)的(de)(de)解決方(fang)案(an)

我們的(de)鍋爐(lu)產品(pin)及系統設計

（與回水機(ji)、瓦線、溫控系(xi)統接(jie)力）

▼

（1）鍋(guo)爐系統解(jie)決方案

（2）是基(ji)于(yu)傳統產品的優化和飛躍(yue)

（3）歐睿產品 Θ7系列

①技術和(he)經濟(ji)性對比(bi)

★運行成本(ben)按燃燒成本(ben)和起爐成本(ben)之和；其中起爐成本(ben)指啟(qi)蒸前(qian)自(zi)身熱機成本(ben)。

②經(jing)濟(ji)性對比

★以10噸鍋(guo)爐(lu)(lu)每天啟(qi)動1次計(ji)算，歐睿(rui)蒸汽鍋(guo)爐(lu)(lu)相對(dui)(dui)于普通蒸汽鍋(guo)爐(lu)(lu)啟(qi)爐(lu)(lu)時間(jian)及啟(qi)爐(lu)(lu)節省費用對(dui)(dui)比。

③更高效率

1、風機和鍋爐一體(ti)設(she)計并放置于(yu)鍋爐頂部，在(zai)工作過程中可(ke)吸取鍋爐房(fang)上部較高溫度的(de)(de)空(kong)氣，可(ke)以部分回收鍋爐及(ji)管道系統散發到鍋爐房(fang)內的(de)(de)熱量。

2、水源驅動(dong)的空(kong)氣(qi)加熱(re)系(xi)統，靈活用(yong)于(yu)低品位熱(re)量的回收，而加熱(re)助燃空(kong)氣(qi)一定(ding)會提升(sheng)鍋(guo)爐(lu)效率(lv)。

3、經(jing)過空(kong)熱器(qi)換熱后(hou)的給水溫(wen)度下降，對節能器(qi)、冷(leng)凝器(qi)吸熱能力提升。同時使水箱吸收(shou)放散蒸汽(qi)的能力得(de)以加(jia)強。

4、如前所述(shu)，較小(xiao)的(de)鍋爐(lu)水(shui)容積(ji)，減少(shao)了爐(lu)水(shui)自身吸熱量，減少(shao)了運行與待機(ji)期間持續(xu)散(san)熱能耗(hao)損失。

5、沒有FGR冷凝水。當然(ran)，燃(ran)燒(shao)過程也會(hui)更(geng)穩定，并保證對燃(ran)燒(shao)器元件無腐蝕。

④更好(hao)的(de)蒸(zheng)汽品質(zhi)

●更大的蒸汽空間(jian)(jian)設計，緩解大量回水(shui)瞬(shun)間(jian)(jian)涌(yong)入高水(shui)位風險。

●通過三通閥(fa)切換至水箱(xiang)，確保實際水位在最高允許控制范圍。

●水(shui)下孔(kong)板和(he)勻汽(qi)板的(de)設計，保證水(shui)位波動、負荷波動雙(shuang)重(zhong)作用下的(de)蒸汽(qi)品質。

⑤不(bu)同(tong)汽水系統的組合應用

適(shi)合(he)工況(kuang)：閉式冷(leng)凝水(shui)回收系統，冷(leng)凝回水(shui)溫(wen)度高(gao)于(yu)100度且回收量大于70%；

余(yu)熱(re)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)放散能(neng)量(liang)非常可觀，且持續放散，但無法被(bei)直接(jie)利(li)用(yong)；因為目前的(de)技(ji)術手段不可能(neng)通過水(shui)泵等將蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)注(zhu)入鍋(guo)爐。另(ling)一方面，余(yu)熱(re)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)是(shi)避免已經生成的(de)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)冷凝(ning)水(shui)在瓦線滯留而必須推(tui)動的(de)方法。我們采取水(shui)箱與空(kong)熱(re)器循環的(de)方法，把能(neng)量(liang)傳遞給助燃空(kong)氣，可使水(shui)箱具有容(rong)熱(re)能(neng)力。

⑥精準燃燒，過程穩(wen)定（氮排放(fang)<25mg/Nm3）

?助(zhu)燃(ran)風風量穩定

通(tong)過進風(feng)溫度、燃燒末端的氧量(liang)檢測(ce)運(yun)算結果調整風(feng)門(men)開度，助燃風(feng)風(feng)量(liang)與燃燒需求持續一致。

?燃燒環境壓力穩定

新型羽(yu)翼(yi)管的引(yin)入，煙氣壓力隨負荷波動(dong)區間(jian)小，實際運行中負荷發生波動(dong)時，爐膛背壓無明顯起(qi)伏，從(cong)而(er)燃燒火焰更容易穩定。

?煙(yan)氣(qi)循環量穩(wen)定

采用(yong)FGR獨立風機主動引風，煙氣循環量與風量需求匹配區域更寬，可以滿足不同負荷對循環量占比的最佳要求，避免喘振、CO增加等問題。

?基于特定(ding)爐膛的燃燒設計

爐膛為燃燒(shao)提供環境，約束燃燒(shao)產物的(de)沖刷方向，同(tong)時作為受壓元件，其幾(ji)何形狀又是在國家標準(zhun)允許范圍內的(de)選擇。因此，作為自主(zhu)燃燒(shao)設計，確認(ren)過不同(tong)負(fu)荷下對爐膛尺寸的(de)適宜能力(li)。

四、一個優秀的瓦楞行業用(yong)戶案例

①行業(ye)用戶介紹(shao)：

寧波某紙塑包(bao)裝(zhuang)有限公司，總占地面積45000平方米，建筑面積38000多平方米，北靠杭州灣跨海大橋，南接329國道，西距杭州蕭山國際機場70余公里，東距寧波櫟社機場80公里，地理位置優越，交通十分便利。

該(gai)廠(chang)是(shi)一家專業生產(chan)(chan)鈣(gai)(gai)塑板、鈣(gai)(gai)塑箱(xiang)、中空板、中空箱(xiang)的(de)生產(chan)(chan)型企業。現擁有(you)從臺灣引進的(de)國內最先進的(de)、年產(chan)(chan)鈣(gai)(gai)塑板700多萬平方的生產線，可根據客戶需求提供印刷、模切、裝訂成箱等配套服務。

瓦線流水(shui)線---實現從原紙變為紙板的過程

②案例(li)用戶(hu)的起(qi)爐操(cao)作(zuo)習慣

正常班間對(dui)鍋爐產品的(de)操作：

1、檢查鍋(guo)爐初始化狀態；

2、一鍵開機，燃燒器自檢(jian)，吹掃(sao)點火(huo)；大小(xiao)火(huo)切換，到穩壓1MPa，全過(guo)程約5分鐘(zhong)；

3、升壓過程中緩慢開啟(qi)分汽(qi)缸，兩DN125給蒸汽(qi)至產線(xian)；

4、將瓦線上小罐（與面紙(zhi)/芯紙(zhi)預熱(re)缸直接相連(lian)的末端(duan)集水罐）手(shou)動排污(wu)閥全部打開(kai)，等待熱(re)機交換完成的蒸汽冷凝排水；

5、打開進回水機(ji)的主回水旁通排污；

6、開(kai)啟回水(shui)機(ji)高溫水(shui)泵的水(shui)冷系統(tong)；

7、回(hui)水(shui)機循環(huan)泵置于待運轉狀(zhuang)態(tai)；

8、來回(hui)檢查熱(re)機條件，斷開不再排水；

9、斷開(kai)旁通(tong)回水機，切換到正常回水狀態(tai)；

10、開始一天(tian)的工作(zuo)。

③能耗計(ji)算