第(di)二步：數控(kong)切割

我(wo)公司主(zhu)要采用進(jin)口數(shu)控火焰（等離子）切割(ge)(ge)機，可(ke)對板進(jin)行100%全自動(dong)數(shu)控切割(ge)(ge)下料。主(zhu)要優點有：

1、計算機自動編程，可切割任意幾何(he)形狀的板(ban)材

2、切割速(su)度快 

3、工作效率高 

4、零件尺寸精度高

5、板材處用率高。

第三(san)步：坡口加(jia)工

坡口(kou)加工由銑邊機來完成，其主要(yao)特點：

1、該設備(bei)最大加工長充12米(mi)。

2、可對板材進行0-45度加工(gong)，能保證各(ge)種形式(shi)焊接坡口的(de)需(xu)要(yao)。

3、加(jia)工質量能達到直線度(du)誤差(cha)(cha)小于0。3mm/m,總長充直線度(du)誤差(cha)(cha)小于1.5mm，表面光潔度(du)達Ra6.3。

第四步(bu)：卷圓

卷(juan)圓(yuan)工序(xu)是鍋爐外型基本成型的(de)一道基礎工序(xu)。該工序(xu)主(zhu)(zhu)要使用(yong)三繪(hui)萬能(neng)卷(juan)板機業完成。主(zhu)(zhu)要優點有：

1、最大(da)可加工板厚30mm，最大(da)板寬為2500mm,最大(da)直(zhi)徑(jing)2600mm的筒體卷(juan)制。

2、加工范(fan)圍大(da)，可同(tong)時加工錐形筒(tong)體；

3、自動編程，工作效率(lv)高。

4、鋼板不需要預彎，需且(qie)預彎質量(liang)和成(cheng)型的一致性較高，能夠很好的保證后期組(zu)對裝配。

第五步：割(ge)邊

 割邊：割邊工(gong)序主要是(shi)針(zhen)對外協的(de)管板(ban)、錐形爐膽直(zhi)段進(jin)行割邊、割坡口(kou)及削薄(bo)的(de)一道加工(gong)工(gong)序。最大工(gong)作直(zhi)徑(jing)為1400mm，可保證(zheng)板(ban)邊端面平(ping)整(zheng)、坡口(kou)尺(chi)寸(cun)準確及受壓件(jian)組焊的(de)要求。

第六步(bu)：鉆擴(kuo)孔

鉆(zhan)擴孔：我(wo)公司(si)在加工各管(guan)板管(guan)孔時，先使用(yong)用(yong)數控(kong)切割機割孔，然后再使用(yong)搖(yao)臂鉆(zhan)床擴孔的(de)(de)方法(fa)，來提高管(guan)孔的(de)(de)質量。此方法(fa)的(de)(de)好處有(you)：

1、不需(xu)要(yao)人工(gong)劃線，效(xiao)率提高3倍(bei)。

2、加工(gong)變(bian)形量小(xiao)，應力低；

3、切割位置和(he)尺(chi)寸精(jing)度高。

第七步：組對

組(zu)對(dui)：組(zu)對(dui)工序主要是將(jiang)其(qi)本(ben)體所飲(yin)食(shi)的(de)零件(jian)組(zu)合成一個完(wan)整的(de)部(bu)件(jian)。爐(lu)膽(dan)(dan)組(zu)件(jian)飲(yin)食(shi)前(qian)后錐(zhui)膽(dan)(dan)、波膽(dan)(dan)和回燃室膽(dan)(dan)，爐(lu)膽(dan)(dan)是鍋(guo)爐(lu)中最重(zhong)要的(de)部(bu)件(jian)，其(qi)在結構設計上，燃油氣立式鍋(guo)爐(lu)采(cai)用平爐(lu)膽(dan)(dan)，臥(wo)式鍋(guo)爐(lu)采(cai)用波形爐(lu)膽(dan)(dan)不僅可以(yi)(yi)解決鍋(guo)爐(lu)本(ben)身的(de)熱(re)膨脹問題(ti)，而且還(huan)可以(yi)(yi)提高傳熱(re)率，有(you)效地(di)減小了鍋(guo)爐(lu)體積。

第八步：焊(han)接(jie)

焊(han)接：我公司采用埋弧(hu)自動焊(han)、氬弧(hu)焊(han)和二氧化碳(tan)氣體保護(hu)焊(han)對受壓件和非受壓件之間(jian)所(suo)形成的環縫(feng)、縱縫(feng)和角(jiao)焊(han)縫(feng)進行試(shi)焊(han)。埋弧(hu)自動焊(han)其主要特點：

1、焊接(jie)速度(du)快，生(sheng)產效率高；

2、焊(han)縫質量好，成型美觀；

3、焊接質量穩定；

4、節約(yue)焊接(jie)材料和電能(neng)。

第九步：無損探傷

無損探(tan)傷(shang)：焊(han)(han)縫(feng)試焊(han)(han)質量的好壞，將直接影響到鍋爐(lu)運行的安全(quan)問題。為此我公司專門設(she)置了焊(han)(han)縫(feng)定(ding)向、周向X射(she)線(xian)無損探(tan)傷(shang)檢測工(gong)序，該設(she)備(bei)可靠性、安全(quan)性高，確何焊(han)(han)接質量檢測和評定(ding)的正(zheng)確性。

第十步：力學性能試(shi)驗

力學性能(neng)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)：本工(gong)序(xu)主要是對原材(cai)料(liao)和(he)產(chan)品(pin)焊(han)接試(shi)(shi)件分別進行(xing)材(cai)料(liao)復驗(yan)(yan)(yan)和(he)力學性能(neng)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)的(de)(de)一道(dao)重(zhong)要工(gong)序(xu)，可對板(ban)材(cai)進行(xing)拉伸(shen)、彎曲(qu)等(deng)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，保(bao)證材(cai)料(liao)的(de)(de)焊(han)接性能(neng)及(ji)產(chan)品(pin)所使用(yong)材(cai)料(liao)的(de)(de)材(cai)質(zhi)都達到國家(jia)標準規定。

第十(shi)一步：水壓(ya)實驗

水壓試驗(yan)：水壓試驗(yan)是檢測(ce)受壓元件(jian)強(qiang)度和密封性(xing)的一道(dao)重工序，也是全面檢測(ce)鍋爐運行安(an)全性(xing)的關鍵步驟。本(ben)工序必須接受質量技(ji)術監督局鍋檢所(suo)的停(ting)點檢測(ce)，我公(gong)司水壓試驗(yan)一次合格率100%，保證用戶(hu)使用方快鍋爐絕(jue)對安(an)全。

第十二步：煙箱制作與安裝

煙(yan)(yan)(yan)(yan)箱(xiang)制(zhi)作與安裝(zhuang)：煙(yan)(yan)(yan)(yan)箱(xiang)是臥式鍋爐的(de)(de)(de)(de)一(yi)個(ge)重要部件，選用的(de)(de)(de)(de)保溫和耐火材料性能(neng)高，采(cai)用雙(shuang)層加鋁箔保溫，大大增強保溫效果，前后煙(yan)(yan)(yan)(yan)箱(xiang)采(cai)購獨(du)特的(de)(de)(de)(de)雙(shuang)密封結構，解決(jue)了臥式內燃鍋爐長期運行(xing)普遍出現(xian)的(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)箱(xiang)漏(lou)煙(yan)(yan)(yan)(yan)問題(ti)，減少煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣泄露造成的(de)(de)(de)(de)熱(re)損(sun)失；同時采(cai)用雙(shuang)開(kai)門(men)結構，性能(neng)可(ke)靠、密封性好，可(ke)以很好的(de)(de)(de)(de)保證(zheng)鍋爐的(de)(de)(de)(de)安全、可(ke)靠運行(xing)。

第十三步：包裝工序

包裝工(gong)序是(shi)將保(bao)(bao)溫材料鋪設到鍋(guo)殼上，并外包進口彩(cai)板的(de)一道工(gong)序。方快(kuai)鍋(guo)爐(lu)精心設計的(de)保(bao)(bao)溫結構采用雙(shuang)層玻璃絲棉，使(shi)保(bao)(bao)溫性能大提高(gao)，使(shi)鍋(guo)爐(lu)爐(lu)外壁溫度遠低于國家設計標準。從而有效降低鍋(guo)爐(lu)散熱損失，保(bao)(bao)證鍋(guo)爐(lu)肯有較高(gao)的(de)熱效率。

第十四步(bu)：管路、電氣安(an)裝

管(guan)路、電氣(qi)安裝(zhuang)是(shi)鍋爐整體成(cheng)形的(de)一道工序(xu)。我公司在電氣(qi)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)方(fang)面率(lv)先將可(ke)編(bian)程控(kong)(kong)(kong)制(zhi)器和(he)(he)觸摸屏(ping)相(xiang)結全(quan)(quan)，應(ying)用到(dao)鍋爐的(de)運行(xing)(xing)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)當中，能夠(gou)實(shi)現(xian)鍋爐全(quan)(quan)自動控(kong)(kong)(kong)制(zhi)、聯網群(qun)(qun)控(kong)(kong)(kong)、計算(suan)機群(qun)(qun)控(kong)(kong)(kong)和(he)(he)遠程控(kong)(kong)(kong)制(zhi)等多種(zhong)現(xian)代(dai)化(hua)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)功(gong)能。一流的(de)硬(ying)件(jian)和(he)(he)實(shi)用安全(quan)(quan)的(de)軟件(jian)技術，確保了生(sheng)產(chan)全(quan)(quan)自動和(he)(he)高質量(liang)運行(xing)(xing)。

第十五步(bu)：熱工測試

熱工測(ce)試(shi)：熱工測(ce)試(shi)工序是(shi)完成產品出(chu)廠前(qian)進行(xing)一次模(mo)擬性(xing)能測(ce)試(shi)。本工序也是(shi)我公司在檢驗產品最終(zhong)性(xing)能質量的(de)一道最重要的(de)工序，屬方快獨有(you)(you)。該工序可(ke)保證(zheng)每一鍋(guo)爐的(de)運(yun)行(xing)參(can)(can)數符合設計(ji)需(xu)求，使(shi)用(yong)鍋(guo)爐更具(ju)有(you)(you)安(an)全(quan)性(xing)和可(ke)靠(kao)性(xing)，并給以(yi)后鍋(guo)爐改進提供可(ke)靠(kao)的(de)參(can)(can)數數據(ju)。

第十(shi)六步：外包裝

外(wai)包裝(zhuang)：以(yi)上(shang)工序全(quan)部(bu)全(quan)格，方可對鍋爐實施(shi)外(wai)包裝(zhuang)，外(wai)包裝(zhuang)工序包括塑料(liao)饈(xiu)和包裝(zhuang)，保證鍋爐在運輸過程中的(de)安全(quan)性和外(wai)觀(guan)質量。